יֶדַע

Home/יֶדַע/פרטים

כיצד לפתור חתכים לא שלמים בסרט רפלקטיבי

High Intensity Prismatic HIP Reflective Sheeting Manufacturer1

כיצד לפתור חתכים לא שלמים בסרט רפלקטיבי

בייצור של תמרורים, השגת חיתוך נקי ומדויק על סרט רעיוני היא קריטית. עם זאת, יצרנים רבים נתקלים בתסכול נפוץ: פלוטר החיתוך לא מצליח לחתוך את החומר לחלוטין. זה לא רק מקשה על "יישב עשבים" (הסרת סרט עודף), אלא יכול גם לפגוע בגרפיקה המורכבת ולבזבז חומרים יקרים.

כיצרנית מובילה של חומרים מחזירי אור באיכות גבוהה,דינגפיימבין את האתגרים הטכניים הכרוכים בעיבוד סרטים בעצימות גבוהה ומיקרו-פריזמטיים. לפניכם מדריך מקצועי לפתרון תקלות ופתרון חתכים לא שלמים בסרט רפלקטיבי.

Professional plotter cutting Dingfei reflective film for traffic signs
דינגפיי
Electric Cutting Film
סרט חיתוך חשמלי

 

 

מדוע קשה לחתוך סרט רפלקטיבי?

סרט רפלקטיבי עבה וקשיח יותר מהויניל שילוט סטנדרטי. בין אם מדובר בסוג חרוזי זכוכית או מסוג מיקרו-פריזמטי, המבנה הרב-שכבתי - כולל השכבה הרפלקטיבית והדבק בעל קשר גבוה - דורש תצורות פלוטר ספציפיות כדי להבטיח שבירה נקייה.

 

חמשת הפתרונות המובילים לתיקון בעיות חיתוך

1. שדרג ללהב 60 מעלות

להבים סטנדרטיים של 45 מעלות אינם מספיקים לרוב לקשיחות של ויניל רפלקטיבי.דינגפייממליצה להשתמש ב- aלהב 60 מעלות. הזווית החדה יותר מספקת חדירה טובה יותר ומפחיתה את ההתנגדות הצידית בעת חיתוך דרך שכבות מיקרו-פריזמטיות עבות.

2. התאם את לחץ החיתוך (כוח)

כוח לא מספיק הוא הגורם השכיח ביותר לחיתוכים לא שלמים. התחל בהגברת הלחץ במרווחים קטנים. עֲבוּרדינגפייגיליונות מחזירי אור בעוצמה גבוהה, הכוח הנדרש הוא בדרך כלל גבוה ב-50% עד 100% מאשר עבור ויניל רגיל. בצע תמיד "חתך מבחן" לפני תחילת עבודה מלאה.

3. ייעל את עומק הלהב

הלהב צריך להאריך בדיוק מספיק כדי לחתוך את הסרט ואת הדבק, אבל לא את נייר הגיבוי. אם הלהב עמוק מדי, הוא עלול להיגרר; אם היא רדודה מדי, היא לא תנקה את שכבת הדבק. כלל אצבע נפוץ הוא להגדיר את העומק כך שירגיש כאילו הוא בקושי מגרד את פני השטח של תמונה ממוזערת.

4. הפחת את מהירות החיתוך

חומרים מחזירי אור הם קשיחים. חיתוך במהירויות גבוהות עלול לגרום ללהב לדלג או להתרומם, מה שיוביל לקטעים שדילג עליהם. על ידי האטת מהירות הקושר, אתה נותן לראש הלהב יותר יציבות כדי לנווט בצפיפות החומר, במיוחד עבור צורות אותיות מורכבות.

5. השתמש בתכונת "חיתוך כפול".

לחומרים קשים במיוחד כמודינגפייסרטי Class C או ASTM D4956 דרגה 4, תכונת "חיתוך כפול" או "חיתוך יתר" של התוכנה שלך יכולה להציל חיים. זה מורה לקושר לעבור על אותו נתיב פעמיים, ומבטיח שאפילו הסיבים הקשים ביותר מנותקים לחלוטין.

 

בדיקת תחזוקה: אל תתעלם מהפרטים הקטנים

הצטברות דבק: סרטים מחזירי אור משתמשים בדבקים חזקים שיכולים להידבק לקצה הלהב. נקה את הלהב שלך עם איזופרופיל אלכוהול באופן קבוע.

ללבוש רצועות חיתוך: בדוק את פס הפלסטיק מתחת לנתיב הלהב. אם יש לו חריצים עמוקים או חריצים, לחומר לא תהיה התמיכה השטוחה שהוא צריך לחיתוך עקבי.

 

מדוע לבחור בחומרים מחזירי אור של Dingfei?

בְּדינגפיי, אנו מעצבים את הסרטים הרפלקטיביים שלנו לא רק בשביל נראות מעולה, אלא גם בשביל קלות העיבוד. החומרים שלנו כוללים עובי עקבי ושכבת דבק מיוצבת המפחיתה למינימום את גרירת הלהב, מה שהופך אותם לתואמים לכל פלוטרי החיתוך המקצועיים הגדולים (כגון Graphtec, Roland ו-Summa).

reflective sticker factory
קו עיבוד חלקים מדויק
Reflectivity Test1
מבחן רפלקטיביות
dingfei reflective materials1
מראה המפעל שלנו

 

AFQ

ש1: מהי זווית הלהב הטובה ביותר לחיתוך סרט תמרורים רפלקטיבי?

A:להב 60 מעלות הוא תקן התעשייה לחומרים מחזירי אור. הוא מטפל בעובי של סרט פריזמטי (HIP) בעוצמה גבוהה הרבה יותר מאשר להב סטנדרטי של 45 מעלות.

 

ש 2: כמה לחץ נדרש כדי לחתוך יריעות מחזירות Dingfei?

A:בעוד שההגדרות משתנות לפי מותג הקושר, אתה בדרך כלל צריך להגביר את כוח הירידה (Force) באופן משמעותי. אנו ממליצים להתחיל מ-150 גרם-200 גרם ולהתאים על סמך חתך מבחן.

 

ש 3: האם אני יכול לחתוך סרט רפלקטיבי מיקרו-פריזמטי עם חותך ויניל סטנדרטי?

A:כן, בתנאי לחותך שלך יש כוח מנוע מספיק, ואתה משתמש בלהב חד של 60 מעלות. פלוטרים מתקדמים עם מצבי חיתוך משיקים מועדפים עבור חומרים מיקרו-פריזמטיים.

 

שאלה 4: מדוע הסרט הרעיוני שלי נקרע במהלך החתונה?

A:זה קורה בדרך כלל מכיוון שהלהב לא חתך את כל הדרך דרך שכבת הדבק. הגדל את לחץ החיתוך שלך או השתמש בתכונת "חיתוך כפול" כדי להבטיח הפרדה נקייה.

 

ש 5: באיזו תדירות עלי להחליף את הלהב בעת חיתוך חומרים מחזירי אור?

A:סרטים רפלקטיביים הם שוחקים. ייתכן שיהיה עליך להחליף את הלהב פי 2-3 יותר מאשר בעת חיתוך ויניל רגיל כדי לשמור על דיוק ולהימנע מקצוות משוננים.